外墻飾面磚脫落原因分析
(三)外墻飾面磚脫落
1、現(xiàn)象描述
外墻飾面磚出現(xiàn)局部開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象(如圖1.1所示)。
2、原因分析
飾面磚空鼓、脫落原因可分為找平層空鼓、脫落和粘結(jié)層空鼓、脫落。
2.1 找平層空鼓、脫落主要原因:光滑的混凝土基層,采用的界面處理劑不合格;找平層施工前,基層未清理干凈并淋水濕潤;水泥強(qiáng)度低或安定性不合格;找平層水泥用量少;高溫或大風(fēng)天氣,找平層未灑水養(yǎng)護(hù),失水快,找平層強(qiáng)度低;找平層抹灰過厚;輕質(zhì)砌體材料強(qiáng)度低,砌體墻自身變形開裂。
2.2 粘結(jié)層空鼓、脫落主要原因:膠粘劑粘結(jié)性能差,水泥強(qiáng)度低或安定性不合格,飾面磚吸水率過大或抗凍性差;粘結(jié)層砂漿水泥用量少,強(qiáng)度低,粘結(jié)性差;鑲貼時(shí)粘貼砂漿沒有滿鋪,特別是磚的四角及四周沒有粘結(jié)砂漿;勾縫專用砂漿中沒有摻加防水劑,縫隙滲水后,造成干濕交替或凍融循環(huán)。
3、防治措施
3.1 設(shè)計(jì)措施
高層建筑除首層外,外墻飾面盡量不選用飾面磚。當(dāng)選用飾面磚作外墻飾面層時(shí),應(yīng)明確提出防止飾面磚脫落的設(shè)計(jì)要求。
3.2 施工措施
3.2.1 基層處理:找平層施工前,應(yīng)對(duì)基層垂直度、平整度進(jìn)行檢查,對(duì)脹;騻(gè)別凸出的點(diǎn)要剔平,對(duì)凹面要分層找平。將基層的砂漿、塵土和油污等清理干凈,澆水濕潤。光滑的混凝土基層,應(yīng)按要求涂刷界面處理劑。輕質(zhì)砌塊墻體應(yīng)采取加掛加強(qiáng)網(wǎng)等抗裂措施。
3.2.2 找平層砂漿:優(yōu)先采用預(yù)拌砂漿,現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比,不得少用水泥,拌制的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢,當(dāng)施工期間最高氣溫超過30°C時(shí),應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。
3.2.3 找平層施工:找平層過厚時(shí),要多遍成活,并采取防裂措施;對(duì)于混凝土與砌體墻面交接處,找平層中應(yīng)加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布,防止找平層開裂;找平層施工完后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。
3.2.4 鑲貼飾面磚:鑲貼前,應(yīng)檢查找平層是否存在空鼓,對(duì)面積較大的空鼓部分應(yīng)返工;找平層與飾面磚應(yīng)提前濕潤陰干,盡量避開高溫正午施工,粘貼砂漿優(yōu)先選用聚合物砂漿,砂漿應(yīng)滿鋪整個(gè)面磚,避免對(duì)飾面磚的敲擊和移動(dòng)次數(shù)過多;注意特殊部位飾面磚的合理搭接。其處理重點(diǎn)是對(duì)所有頂部臨邊部位,如陽臺(tái)、攔板、雨棚、腰線、窗臺(tái)、檐口及女兒墻壓頂?shù),除必須做好流水坡度外,還應(yīng)注意一定要將上表面的飾面磚壓住立面磚,或在上表面上抹水泥砂漿并做出小檐將飾面磚封住,對(duì)這些部位的上部滴水處理,則必須采取立磚檔平磚的做法。
3.2.5 設(shè)置分格縫:分格縫可每隔5~6m留設(shè)一道,每塊面積不宜超過20~30㎡。分格縫的深度應(yīng)直達(dá)找平層,寬度宜為30mm寬;其位置可根據(jù)墻面布置來確定,一般應(yīng)與基層的分格縫位置一致。分格縫內(nèi)不得用水泥砂漿嵌填抹實(shí),必須填嵌縫膏。
3.2.6 勾縫:粘貼飾面磚時(shí)應(yīng)將磚縫及時(shí)劃清、劃凈,并使用摻防水劑的專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫工具勾縫,勾縫應(yīng)光滑密實(shí),不得開裂。
3.3 管理措施
3.3.1 嚴(yán)格水泥、飾面磚、混凝土界面處理劑、膠粘劑、防水劑、砂進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與抽樣檢驗(yàn),確保飾面磚施工使用的原材料合格。
3.3.2 嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)飾面磚粘貼性能進(jìn)行檢測(cè),飾面磚粘貼強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)合格。
3.3.3 嚴(yán)格工序樣板引路制度。施工單位嚴(yán)格按照施工方案制作樣板區(qū),經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求,方可進(jìn)行大面積施工。
1、現(xiàn)象描述
外墻飾面磚出現(xiàn)局部開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象(如圖1.1所示)。
2、原因分析
飾面磚空鼓、脫落原因可分為找平層空鼓、脫落和粘結(jié)層空鼓、脫落。
2.1 找平層空鼓、脫落主要原因:光滑的混凝土基層,采用的界面處理劑不合格;找平層施工前,基層未清理干凈并淋水濕潤;水泥強(qiáng)度低或安定性不合格;找平層水泥用量少;高溫或大風(fēng)天氣,找平層未灑水養(yǎng)護(hù),失水快,找平層強(qiáng)度低;找平層抹灰過厚;輕質(zhì)砌體材料強(qiáng)度低,砌體墻自身變形開裂。
2.2 粘結(jié)層空鼓、脫落主要原因:膠粘劑粘結(jié)性能差,水泥強(qiáng)度低或安定性不合格,飾面磚吸水率過大或抗凍性差;粘結(jié)層砂漿水泥用量少,強(qiáng)度低,粘結(jié)性差;鑲貼時(shí)粘貼砂漿沒有滿鋪,特別是磚的四角及四周沒有粘結(jié)砂漿;勾縫專用砂漿中沒有摻加防水劑,縫隙滲水后,造成干濕交替或凍融循環(huán)。
3、防治措施
3.1 設(shè)計(jì)措施
高層建筑除首層外,外墻飾面盡量不選用飾面磚。當(dāng)選用飾面磚作外墻飾面層時(shí),應(yīng)明確提出防止飾面磚脫落的設(shè)計(jì)要求。
3.2 施工措施
3.2.1 基層處理:找平層施工前,應(yīng)對(duì)基層垂直度、平整度進(jìn)行檢查,對(duì)脹;騻(gè)別凸出的點(diǎn)要剔平,對(duì)凹面要分層找平。將基層的砂漿、塵土和油污等清理干凈,澆水濕潤。光滑的混凝土基層,應(yīng)按要求涂刷界面處理劑。輕質(zhì)砌塊墻體應(yīng)采取加掛加強(qiáng)網(wǎng)等抗裂措施。
3.2.2 找平層砂漿:優(yōu)先采用預(yù)拌砂漿,現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比,不得少用水泥,拌制的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢,當(dāng)施工期間最高氣溫超過30°C時(shí),應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。
3.2.3 找平層施工:找平層過厚時(shí),要多遍成活,并采取防裂措施;對(duì)于混凝土與砌體墻面交接處,找平層中應(yīng)加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布,防止找平層開裂;找平層施工完后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。
3.2.4 鑲貼飾面磚:鑲貼前,應(yīng)檢查找平層是否存在空鼓,對(duì)面積較大的空鼓部分應(yīng)返工;找平層與飾面磚應(yīng)提前濕潤陰干,盡量避開高溫正午施工,粘貼砂漿優(yōu)先選用聚合物砂漿,砂漿應(yīng)滿鋪整個(gè)面磚,避免對(duì)飾面磚的敲擊和移動(dòng)次數(shù)過多;注意特殊部位飾面磚的合理搭接。其處理重點(diǎn)是對(duì)所有頂部臨邊部位,如陽臺(tái)、攔板、雨棚、腰線、窗臺(tái)、檐口及女兒墻壓頂?shù),除必須做好流水坡度外,還應(yīng)注意一定要將上表面的飾面磚壓住立面磚,或在上表面上抹水泥砂漿并做出小檐將飾面磚封住,對(duì)這些部位的上部滴水處理,則必須采取立磚檔平磚的做法。
3.2.5 設(shè)置分格縫:分格縫可每隔5~6m留設(shè)一道,每塊面積不宜超過20~30㎡。分格縫的深度應(yīng)直達(dá)找平層,寬度宜為30mm寬;其位置可根據(jù)墻面布置來確定,一般應(yīng)與基層的分格縫位置一致。分格縫內(nèi)不得用水泥砂漿嵌填抹實(shí),必須填嵌縫膏。
3.2.6 勾縫:粘貼飾面磚時(shí)應(yīng)將磚縫及時(shí)劃清、劃凈,并使用摻防水劑的專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫工具勾縫,勾縫應(yīng)光滑密實(shí),不得開裂。
3.3 管理措施
3.3.1 嚴(yán)格水泥、飾面磚、混凝土界面處理劑、膠粘劑、防水劑、砂進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與抽樣檢驗(yàn),確保飾面磚施工使用的原材料合格。
3.3.2 嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)飾面磚粘貼性能進(jìn)行檢測(cè),飾面磚粘貼強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)合格。
3.3.3 嚴(yán)格工序樣板引路制度。施工單位嚴(yán)格按照施工方案制作樣板區(qū),經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求,方可進(jìn)行大面積施工。
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